空気取り扱いシステム

さまざまな組み合わせで利用でき、フィルターとレギュレーターは、あらゆるマシンにとって必須です。また、エネルギー分離、ブロッキング、マーキング、潤滑などの機能を実行する他のデバイスの使用についても考慮する必要があります。
すべての空気圧の動きには、十分な流れと圧力を備えた清潔で乾燥した空気が必要です。圧縮空気のフィルタリング、コンディショニング、潤滑のプロセスは、エアコンと呼ばれ、単にエアコンと呼ばれます。製造工場では、中央のコンプレッサーから空気の準備が提供されており、機械のあらゆる時点で追加の空気準備が役立ちます。
図1：この空気ハンドリングユニットには、フィルター、デジタル圧力スイッチを備えたレギュレーター、配布ブロック、潤滑剤、ソフトスタート/リセットバルブ、モジュラーバルブブロックに接続された手動シャットオフデバイスなど、多くのニトラ空気圧コンポーネントが含まれています。
本質的にマシンの呼吸マスクであるエアコンシステム（一般に、キットに含まれるフィルター、レギュレータ、潤滑剤がキットに含まれている後にFRLと呼ばれます）は、その個人用保護装置です。したがって、それは多くのコンポーネントで構成される必須システムです。この記事では、図1に示すように、機械の空気取り扱いシステムで使用されているコンポーネントについて説明し、それぞれの使用方法を示しています。
作業圧力空気準備システムは通常、並んで組み立てられており、さまざまな港と住宅のサイズがあります。ほとんどの空気取り扱いシステムは、直径1/8インチです。いくつかの例外を除いて、最大1インチのnptメス。これらのシステムは多くの場合、設計がモジュール化されているため、空気取り扱いシステムを選択するときは、組み立てやアクセサリーへのアクセスを容易にするために、同様にサイズの機器を選択することが重要です。
通常、各空気圧ブロックには、製造プラントの通常の空気供給圧（これらの値の間）に合うように20〜130 psiの圧力範囲があります。シャットオフバルブには0〜150 psiの圧力範囲がありますが、フィルター、レギュレーター、ソフトスタート/ダンプバルブなどの他の空調デバイスには、内部パイロットと排水バルブをアクティブにするために最小の動作圧力が必要です。機器に応じて、最小動作圧力は15〜35 psiです。
安全バルブの手動閉鎖。労働者が安全にオフにしてエネルギー源を隔離し、修理またはメンテナンス作業を行う前に機械をブロック /マークしなかったため、マシンの偶発的または自動運動による粉砕、粉砕、切断、切断、およびその他の負傷。通常、これは起こります。空気圧はそのようなエネルギー源の1つであり、傷害の可能性があるため、OSHAとANSIは、危険なエネルギー源のロック/ラベリングと偶発的な開始を防ぐための重要な規制を持っています。
図2。ニトラマニュアルシャットオフバルブの赤いハンドルを反時計回りに回すと、コンベア領域から空気が安全に除去され、メンテナンス中にピンチするリスクがなくなります。
空気取り扱いシステムは、破片や水分から機械を保護するだけでなく、機械から空気圧を安全に迂回させる手段を提供することにより、オペレーターを危険から保護します。リリーフバルブまたは空気圧分離ブロックバルブを手動で閉じることで、空気圧エネルギーが排除され、動きを引き起こし、ブロッキング/タグ付け手順の一部としてバルブを閉じた位置にロックする手段を提供します。インレットの空気圧を遮断し、図2の機械全体へのアウトレット空気圧を緩和します。その拡大したアウトレットは迅速に抑制され、大きくなる可能性があるため、特に耳領域が保護を必要としない場合は、適切なマフラー（サイレンサー）を使用する必要があります。
これらのシャットオフまたはブロックバルブは、通常、マシンのプロセスエアに接続された最初のコンポーネント、またはFRLコンポーネント後の最初のバルブです。これらのバルブは、ロータリーノブで手動またはプッシュアンドプルによって作動します。どちらの構成も南京錠をかけることができます。視覚識別を容易にするために、緊急停止ボタンなどの安全装置を示すために、ハンドルを赤色に色付けする必要があります。
シャットオフバルブが空気圧を緩和したとしても、AHUの後も閉じ込められた空気（エネルギー）が残っている可能性があることは注目に値します。 3ポジションセンタークロージングバルブの使用は、いくつかの例の1つにすぎません。そのような空気を削除して機械を安全にサービスするためのマニュアルまたは自動シーケンスを提供および文書化することは、設計者の責任です。
空気圧フィルターフィルターは、粒子状物質と水分を除去するための空気処理システムの重要な部分です。これらのフィルターは、遠心または合体設計で利用できます。遠心型粒子は粒子といくらかの水分を除去し、合体の種類はより多くの水と油の蒸気を除去します。ここで説明していない乾燥機は、重大な除湿が必要になる場合があり、ユニットのエアコンプレッサーの下流に設置されています。
標準的な産業用エアフィルターは、通常、さまざまなサイズのポリカーボネートボウルに収容された交換可能な40ミクロンフィルター要素で構成され、異なる流量に対応し、通常は金属製のボウルガードが含まれます。より厳しいろ過要件のために、5つのミクロンフィルター要素が利用可能です。特別な用途の場合、より細かいマイクロフィルターを使用して1ミクロン以下の粒子を除去できますが、これには粗い入口フィルターが必要です。使用状況に応じて、周期的なフィルターの交換が役立ちますが、アウトレット圧力スイッチを使用して詰まったフィルターを検出することができます。さらには、フィルターの圧力を測定する差圧スイッチがあり、その出力はPLCによって制御されます。
フィルターの設計に関係なく、フィルターは固体、水、油の蒸気を除去します - それらはすべてフィルターに閉じ込められています - または、ボウルの底部に溶液として蓄積します。これは、手動、半自動、また​​は自動排水を使用して排出できます。 。手動で排水するには、蓄積された液体を排出するために、排水プラグを手動で開ける必要があります。圧縮された空気供給がオフになるたびに半自動排水溝がオンになり、空気供給がオフになったとき、またはボウルの液体がフロートを活性化するときに自動排水がオンになります。
使用される排水の種類は、電源、用途、環境に依存します。非常に乾燥したまたはまれに使用されていない機器は、手動の排水溝で正常に動作しますが、適切なメンテナンスには、液体レベルをチェックする必要があります。半自動排水溝は、空気圧が除去されるとしばしばシャットダウンする機械に適しています。ただし、空気が常に上にある場合、または水がすぐに蓄積する場合、自動排水が最良の選択です。
規制当局。一定の圧力で圧縮空気を機械に供給するために使用されるレギュレーターは、通常、20〜130 psiの典型的な調整可能な圧力範囲を持つ「それを設定して忘れる」システムです。一部のプロセスは圧力範囲の下端で動作するため、低圧調節因子はゼロから約60 psiまでの調整可能な範囲を提供します。レギュレータはまた、通常、3〜15 psiの範囲で、通常の圧力で機器の空気を供給します。
一定の圧力での空気供給は機械の動作に重要であるため、ロック圧力調整ノブを備えたレギュレーターが必要です。また、実際の空気圧をすばやく決定するのに役立つ組み込み圧力計も必要です。別の便利なデバイスは、圧力レギュレータの後に取り付けられ、マシンコントローラーによって制御される調整可能な圧力スイッチです。
圧力調節因子には、正しく接続する必要がある入力と出力があります。空気は入口から出口に流れる必要があり、レギュレーターを再インストールすると誤動作します。
米。 3。名前が示すように、NITRAの組み合わせフィルター/レギュレーターは、1つのコンパクトユニットのフィルターとレギュレーターの関数を組み合わせます。
ほとんどの場合、レギュレーターには圧力緩和機能も必要です。抑制モードでは、レギュレータの圧力設定値が減少すると、レギュレータの出力が出口の空気圧が低下します。
フィルター/レギュレータの組み合わせには、図3に示すように、1つのコンパクトユニット内のスタンドアロンフィルターとレギュレーターのすべての機能が含まれます。精密フィルター/レギュレータの組み合わせは、より細かい圧力制御も提供します。
潤滑剤潤滑剤潤滑剤は、フィルターのような汚染物質を除去するのではなく、オイルミストの形で空気供給システムに潤滑剤を追加します。この潤滑剤は、グラインダー、衝撃レンチ、トルクレンチなど、手持ちの空気圧ツールなどの空気圧装置の速度を高め、摩耗を減らします。また、バルブ、シリンダー、ロータリーアクチュエーター、グリッパーなどの最新の空気圧装置にはシール潤滑を必要としないが、茎を密封することにより作業部品からの漏れを減らす。
潤滑剤はさまざまなポートサイズで利用でき、潤滑速度を調整できます。視力計はメンテナンスを容易にするために含まれており、ほとんどの場合、ユニットが加圧されている間にオイルを追加できます。霧の量を正しく調整し、オイルレベルを維持する必要があります。適切なオイルを加えなければなりません（通常、錆と酸化阻害剤を追加したSAE 5、10、または20などの軽粘度オイル）。さらに、潤滑する機器は、油霧が空気中に吊り下げられたままであるため、潤滑剤に十分近くに配置する必要があります。余分な油は、施設内の油霧、オイル水たまり、滑りやすい床につながる可能性があります。
ソフトスタート/リセットバルブソフトスタート/リセットバルブは、オペレーターの安全性に不可欠な機器であり、通常、緊急停止、安全装置、またはライトカーテン安全回路で制御される24のVDCまたは120 VACソレノイドバルブが含まれます。運動を誘発し、入口圧力を遮断する空気圧エネルギーを放出し、安全事故中に停電が発生した場合に出口圧力を緩和します。回路が再び通電されると、ソレノイドバルブは徐々に出口の空気圧を増加させます。これにより、ツールが速すぎて起動に失敗するのを防ぎます。
このバルブはFRLの後に設置され、通常、動きを引き起こすソレノイドバルブに空気を向けます。リリーフバルブは圧力を迅速に放出するため、音を減らすために大容量のマフラーを使用する必要があります。調整可能なフローレギュレータは、空気圧が設定された圧力に戻る速度を制御するように設計されています。
空気処理アクセサリ上記の空気圧空気ハンドリングユニットはすべて、スタンドアロンで使用するための取り付けブラケットが付属しているか、取り付けアクセサリーを個別に購入できます。多くの場合、空気処理システムは設計がモジュラーであるため、個々のシャットオフバルブ、フィルター、レギュレーター、潤滑剤、ソフトスタート/降下バルブを他のコンポーネントとともに簡単に組み立てることができます。
これらのモジュラーデバイスを接続してコンボユニットを作成する場合、多くの場合、ブラケットとアダプターの取り付けが必要です。これらのアダプターには、Uブラケット、Lブラケット、Tブラケットが含まれ、それぞれ1つ以上の取り付けタブがあります。空気分布ブロックは、空気圧コンポーネント間に設置することもできます。
図4。空気取り扱いシステム全体は、個別に購入したコンポーネントから組み立てられたシステムのサイズ、重量、コストの約半分です。
結論総空気準備システム（TAP）は、すべての空気準備コンポーネントを個別に一致させるための代替手段です。これらの汎用システムには、フィルター、レギュレーター、シャットオフ/ブリードバルブ、ソフトスターター、電気シャットダウンデバイス、圧力スイッチ、インジケーターが含まれます。タップは、個別に購入したコンポーネントから組み立てられた空気処理システムのサイズ、重量、コストの約半分です。 4。
空気圧の空気準備コンポーネントとその使用をよりよく理解することで、マシンとオペレーターの両方を保護するのに役立ちます。したがって、機械またはシステムから圧縮空気を制御し、分離し、除去するために、圧力リリーフバルブとソフトスタート/降下バルブを手動で閉じている必要があります。フィルター、レギュレーター、潤滑剤は、システムを通過するときに使用するために使用されます。