圧力センサーノズル、ホットランナーシステム、コールドランナーシステム、射出成形機のカビの空洞に取り付けることができます。射出成形、充填、保持、および冷却プロセス中に、ノズルとカビの空洞の間のプラスチック圧力を測定できます。このデータは、成形圧力のリアルタイム調整、成形後の生産プロセス中の検査またはトラブルシューティングのために、監視システムに記録できます。
この収集された圧力データは、この金型と材料の普遍的なプロセスパラメーターになる可能性があることに言及する価値があります。つまり、このデータは、異なる射出成形機の生産を導くことができます（同じ金型を使用）。ここでは、カビの空洞内に圧力センサーの設置についてのみ説明します。
圧力センサーの種類
現在、金型キャビティで使用されている2種類の圧力センサー、すなわち平らなマウントと間接型があります。平らなマウントセンサーは、その後ろに取り付け穴を掘削することにより金型キャビティに挿入され、カビの表面と上部フラッシュされ、ケーブルは金型を通過し、金型の外面にある監視システムインターフェイスに接続されています。このセンサーの利点は、Demolding中に圧力干渉の影響を受けないことですが、高温条件下では簡単に損傷し、設置が困難になることです。間接センサーは、スライドとボタンタイプの2つの構造に分割されます。それらはすべて、エジェクターまたは固定ピンのプラスチック溶融物によって加えられた圧力を、金型エジェクタープレートまたは移動テンプレートのセンサーに送信できます。通常、スライドセンサーは、既存のプッシュピンの下にあるエジェクタープレートに取り付けられます。高温成形を実行したり、小さなトップピンに低圧センサーを使用したりする場合、通常、金型の移動テンプレートにスライドセンサーが取り付けられています。この時点で、プッシュピンはEjectorスリーブを介して動作するか、別の遷移ピンが使用されます。遷移ピンには2つの機能があります。第一に、既存のエジェクターを使用するときに、折り畳み圧力の干渉からスライドセンサーを保護できます。もう1つの機能は、生産サイクルが短く、逆速度が高速である場合、センサーがエジェクタープレートの急速な加速と減速によって影響を受けるのを防ぐことができるということです。スライディングセンサーの上部にあるプッシュピンのサイズは、センサーの必要なサイズを決定します。金型キャビティ内に複数のセンサーを設置する必要がある場合、金型デザイナーが同じサイズの上部ピンを使用して、金型メーカーによる設定またはチューニングエラーを避けるのが最適です。上部ピンの機能は、プラスチックの溶融物の圧力をセンサーに伝達するためであるため、さまざまなサイズのトップピンが必要です。一般的に言えば、ボタンタイプのセンサーは金型の特定の凹部に固定する必要があるため、センサーの設置位置は、処理担当者にとって最も興味深い位置でなければなりません。このタイプのセンサーを分解するには、テンプレートを開くか、構造に事前に特別なデザインを作成する必要があります。
金型内のボタンセンサーの位置に応じて、テンプレートにケーブルジャンクションボックスを取り付ける必要がある場合があります。スライドセンサーと比較して、ボタンセンサーにはより信頼性の高い圧力測定値があります。これは、ボタンタイプのセンサーがボアホール内を移動できるスライディングタイプセンサーとは異なり、常に金型のくぼみに固定されているためです。したがって、ボタンタイプセンサーは可能な限り使用する必要があります。
の設置位置圧力センサー
圧力センサーの設置位置が正しい場合、成形メーカーに最大量の有用な情報を提供できます。いくつかの例外を除き、プロセス監視に使用されるセンサーは通常、金型キャビティの背面3分の1に設置する必要がありますが、成形圧力の制御に使用されるセンサーは、金型キャビティの前面3分の1に設置する必要があります。非常に小さな製品の場合、圧力センサーがランナーシステムに設置されることがありますが、これにより、センサーがスプルーの圧力を監視するのを防ぐことができます。注入が不十分な場合、カビの空洞の底部の圧力はゼロであるため、カビの空洞の底にあるセンサーは注入不足を監視する重要な手段になることを強調する必要があります。デジタルセンサーを使用すると、すべての金型キャビティにセンサーを設置でき、金型から射出成形機への接続には1つのネットワークケーブルのみが必要です。このように、他のプロセス制御インターフェイスなしにセンサーが金型キャビティの底に設置されている限り、注入不足の発生を排除できます。
上記の前提で、金型の設計とメーカーは、金型キャビティのどの凹部を決定して圧力センサーを配置し、ワイヤまたはケーブル出口の位置を決定する必要があります。設計の原則は、金型からねじ込まれた後、ワイヤまたはケーブルが自由に移動できないことです。一般的な慣行は、金型ベースのコネクタを修正し、別のケーブルを使用して金型を射出成形機と補助装置に接続することです。
圧力センサーの重要な役割
金型メーカーは、圧力センサーを使用して、金型の設計と処理を改善するために、使用するために提供されようとしている金型で厳格な金型テストを実施できます。製品の成形プロセスは、1回目または2回目の試行成形に基づいて設定および最適化できます。この最適化されたプロセスは、将来の試行型で直接使用できるため、試行型の数が減少します。トライアル金型が完成すると、品質要件を満たしただけでなく、モールドメーカーに検証済みのプロセスデータセットを提供しました。これらのデータは、金型の一部として金型メーカーに配信されます。このように、金型メーカーは、金型のセットだけでなく、金型と金型に適したプロセスパラメーターを組み合わせたソリューションを備えたカールダーにも提供します。単に金型を提供することと比較すると、このアプローチは本質的な価値を高めました。試行成形のコストを大幅に削減するだけでなく、トライアルモールディングの時間を短縮します。
過去には、カビの製造業者が顧客から、カビが詰まりや誤った主要な寸法などの問題があることが多いことがよくあることを顧客から知らされたとき、金型のプラスチックの状態を知る方法がありませんでした。彼らは、経験に基づいて問題の原因についてのみ推測することができ、それは彼らが迷っただけでなく、時には問題を完全に解決できなかったこともありました。現在、すべての金型が圧力センサーを必要とするわけではありませんが、金型メーカーによって圧力センサーから収集された金型のプラスチックの状態情報を分析することにより、問題の核心を正確に決定できます。したがって、すべての金型メーカーは、射出型の最適化において圧力センサーが果たす重要な役割を認識する必要があります。圧力センサーの使用が製造において重要な役割を果たすと考えている金型製造業者は、ユーザーが品質要件をより迅速に満たす製品をより迅速に満たす製品を生産できると同時に、金型設計と製造技術の改善を促進することができます。
投稿時間：2月19-2025