高精度産業用機械式圧力トランスデューサとセンサー
| Nアメ | 電流/電圧圧力トランスミッタ | シェル素材 | 304ステンレス鋼 |
| コアカテゴリ | セラミックコア、拡散シリコンオイル充填コア（オプション） | 圧力タイプ | ゲージ圧式、絶対圧式、密閉式ゲージ圧式 |
| 範囲 | -100kpa ... 0〜20kpa ... 100MPA（オプション） | 温度補償 | -10-70°C |
| 精度 | 0.25％FS、0.5％FS、1％FS（非線形再現性ヒステリシスを含む包括的なエラー） | 作動温度 | -40-125℃ |
| 安全過負荷 | フルスケール圧力の2倍 | 過負荷を制限する | フルスケール圧力の3倍 |
| 出力 | 4〜20mADC（2線式システム）、0〜10mADC、0〜20mADC、0〜5VDC、1〜5VDC、0.5-4.5V、0〜10VDC（3線式システム） | 電源 | 8〜32VDC |
| スレッド | G1 / 4（カスタマイズ可能） | 温度ドリフト | ゼロ温度ドリフト：≤±0.02％FS℃範囲温度ドリフト：≤±0.02％FS℃ |
| 長期安定性 | 0.2％FS /年 | 接触材料 | 304、316L、フッ素ゴム |
| 電気的接続 | ビッグヘスマン、航空プラグ、防水コンセント、M12 * 1 | 保護レベル | IP65 |
1.1。構造： 送信機は、ステンレス鋼の一体型コンポーネント、輸入されたエラストマーのオリジナルを採用し、高精度のひずみゲージと高度なパッチ技術を組み合わせて、高感度、安定した性能、および優れた耐衝撃性を備えています。
2.2。測定媒体：弱く腐食性の液体; 弱腐食性ガス。
3.3。用途： 産業機器、節水、化学工業、医療、電力、空調、ダイヤモンドプレス、冶金、車両ブレーキ、建物の給水などの圧力測定と制御に広く使用されています。
4.4。このようなセンサーは通常、次のように呼ばれます。 油圧センサー、油圧センサー、油圧センサー、油圧トランスミッター、風圧センサー、風圧トランスミッター、空気圧センサー、空気圧トランスミッター、ひずみゲージ圧力センサー、ひずみゲージ圧力トランスミッター、ピエゾ抵抗圧力センサー、ピエゾ抵抗圧力トランスミッター、正および負圧センサー、正負圧トランスミッター、パイプライン圧力センサー、パイプライン圧力トランスミッターなど。
A.輸入圧力検知チップを採用しています。
B.ゼロ、フルスケール補償および温度補償を備えた高度な製造技術。
C.高精度で安定性の高いアンプIC。
D.完全に密閉された溶接構造、耐衝撃性、耐疲労性、および高い信頼性。
E.多様な出力信号（一般的なアナログ出力、デジタルRS485 / RS232出力など）。
F.最小外径26mmの小さな構造。
G.中温は800℃に達する可能性があり、接続モードはネジ山、フランジ、クイックインターフェースなどです。
H.最小外径26mmの小さな構造。
M.中温は800℃に達する可能性があり、接続モードはネジ山、フランジ、クイックインターフェースなどです。
1.1。送信機とその付属品を清潔に保つために、週に1回衛生的な清掃を行ってください。
2.2。圧力をかけるパイプラインとバルブジョイントに漏れがないか週に1回チェックします。漏れがある場合は、できるだけ早く対処する必要があります。
3.3。送信機のコンポーネントに損傷がなく、深刻な腐食や損傷がないことを毎月確認してください。ネームプレートと識別は明確で正しいです。留め具が緩んでいてはならず、コネクタがしっかりと接触していて、端子の配線がしっかりしている必要があります。
4.4。月に1回、入出力回路に損傷がないか、回路が断線しているか、短絡していないか、絶縁が信頼できるかなど、現場での測定回路を確認してください。
5.5。メーターのゼロ点と表示値の精度を毎月チェックしてください。トランスミッターのゼロ点と表示値は正確で正確です。
6.6。変換器の校正サイクルに従って定期的な校正を実行してください。
7。トランスミッターを定期的に排出、排出、または排出します。
8.8。ソースパイプラインまたは測定エレメントに遮断液が入っている変換器には、定期的に遮断液が充填されています。
9.9。イージーブロッキング媒体の圧力ガイドチューブを定期的にパージします。
10.10。送信機を長期間無効にする場合は、一度オフにする必要があります。
11.11。送信機が動作しているときは、そのハウジングを十分に接地する必要があります。システムを保護するために使用される変換器は、停電、短絡、または出力開回路を防止するための対策を講じる必要があります。
12.12。冬季には、ソースパイプラインまたは送信機の測定要素が凍結によって損傷しないように、機器のソースパイプラインが十分に絶縁され、ヒートトレースされていることを確認してください。
